阀门寿命是阀门产品质量的综合反映。通过寿命试验，可以发现阀门产品的内在质量问题，如强度、设计、密封、加工、材料及装配等方面的问题。有些问题采用一般的出厂试验和零部件检查通常是难以发现的。目前，在质量评比、创优等方面，阀门寿命已作为一项考核指标。
一、寿命试验的要求
a.试验除符合寿命试验规程外，还应符合阀门产品标准的有关规定。b.试验介质为空气。
C.球阀试验开度为全开。
d.在关紧过程中和开动过程中，启闭件前后压差应不小于0.9倍的公称压力，在关紧置，启闭件前后压差应不小于公称压力，且不大于1.1倍的公称压力。
e.启闭件到达试验开度时，阀腔内压力应不小于公称压力，且不大于1.1倍的公称压
f. 试验时应尽量排除被测阀阀腔内的空气
g.被测阀由驱动装置带动阀杆运动，应对阀杆操作力矩进行测定，驱动装置每次调整后其关紧力矩的重复偏差不得超过+10%。
h.被测阀在试验装置上的安装位置应使阀杆垂直于水平面。
i.主要测试仪表、仪器、传感器精度不得低于1%，压力表精度不得低于1.5级,
二、寿命试验的检查部位和项目
a.试验检査一贯包括下列主要部位和零件:① 密封副
② 阀杆
③ 填料函部位
④ 中法兰的密封部位
⑤ 其他零件
b.操作力矩
① 初始操作力矩
② 达到各次检测次数时的操作力矩
三、寿命试验的方法和检测
a.试验时，介质从被测阀的进口端引入，在出口端检测。被测阀经密封性试验合格后即可进行寿命试验。试验系统如图所示b.试验中的检测次数与试验次数的存在对应关系，当试验进行到各检测次数时，进行检测并记录结果。
c.试验中如发现密封副渗漏，允许关紧，经密封试验合格后，可继续进行试验。
d.试验中如发现填料函部位及中法兰密封部位渗漏，允许压紧，直至密封性合格。若密封圈被压紧后仍不能密封，允许增加密封圈数量，但不得更换。压紧和增加填料圈数时的试验次数，应在试验报告中注明。
e.试验前和试验结束后，应检测密封面、阀杆等主要零件的损坏情况，并记录在试验报告上。
四、阀门寿命次数的确定
a.完成关闭和开启一个循环为一个试验次数b.发生下列任何一种情况时应终止试验
① 密封副损坏，经关紧后仍达不到有关标准要求
② 阀杆损坏，无法进行正常试验
③ 中法兰密封部位损坏，经压紧后仍不能保证密封
④ 填料函损坏，经压紧和增加填料圈数后仍不能保证密封
⑤ 其他零部件损坏，无法进行正常试验
c.寿命次数为试验终止前一次检测所对应的试验次数
【免责声明】以上文章转载自互联网，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责；如稿件版权单位或个人不愿在本网发布，请在两周内来电或来函与本网联系。
拼阀网编辑：小游
浙江天予科技有限公司（拼阀网）
地址：温州市龙湾区万达广场1号写字楼1223-1224室
电话：0577-89881156
