5月22日，川庆钻探公司钻井生产日报显示，目前公司正在钻进的井中有6口井设计井深超过8000米，最深8721米。

       川庆钻探围绕超深井钻完井，持续开展关键核心技术和装备攻关，破解多项超深井钻完井关键核心技术和装备难题，形成六大专业、57项复杂深井系列工程技术和装备工具，持续保持国内领先，有力支撑了国内油气资源勘探开发进军8000米以深。

       “精细控压技术是世界公认的解决深井钻井中严重井漏、喷漏同存等井下复杂情况的‘灵丹妙药’，是国际钻井工程前沿技术之一。”川庆钻探精细控压钻井技术团队技术总负责人李枝林博士介绍，川庆钻探自主研发的“钻、测、固、完”全过程精细控压钻完井技术和装备，在国内市场占有率超过80%，累计转化推广268井次，较常规钻井减少漏失量91.12%，复杂时效降低86.9%，可大幅减少钻井液漏失，节约钻井周期费用，成为复杂超深井作业必备的工程利器。

       全过程精细控压钻完井技术，正是川庆钻探复杂超深井工程技术系列的代表作，也是着眼解决超深井打得成难题的关键核心技术。

       “以前的一些超深井虽然打成了，但井底压力和温度太高，完井面临很大困难，要依靠国外公司，制约了深部油气资源高效动用。”川庆钻探公司企业专家贺秋云介绍道。

       川庆钻探持续攻关10余年，研发形成200℃/140兆帕试油测试成套装备与工具，主要性能指标超越国外同类产品，射孔酸化测试联作、试油完井一体化等关键技术，满足陆上8000米以深油气井试油需求，关键装备和核心技术自主可控，应用近千井次，创造测试最大井深8300米、最高井底温度216摄氏度、最高地层压力152兆帕、最高硫化氢含量777.8克/立方米等纪录，高效推动我国深部地层难动用油气资源规模化开发。

       “超深井钻井已进入8000米时代，但面临的井控形势也愈加严峻。”集团公司井控抢险首席专家、川庆钻探公司副总经理伍贤柱认为。作为国内深井超深井钻完井引领者，川庆钻探发展形成双密度钻井、地层压力窗口拓展、非常规压井等多压力系统井控安全钻井技术，研发了非满管流量、井下烃类等监测预警工具，超深井井控风险防控与处置水平国内领先。

       井控技术虽然有了长足发展，但理论、技术、管理还不甚完善，必须发展井喷应急救援技术。川庆钻探率先建成国内第一个油气井灭火公司，并成为国家油气田救援广汉基地、跨国（境）生产安全事故应急救援常备力量、中国石油井控应急救援响应中心，研制了以重力加压井口重置装置为代表的全过程带火抢险作业关键装备，成功处置多次世界级井控险情，创造多项世界油气井应急救援史上新纪录。

       8000米以深不是终点，目前川庆钻探已经将万米深井钻完井技术攻坚列入“十四五”科技创新重点工作，新的攀登已经开始。

实践案例

精细控压：利剑出鞘破僵局

       2014年3月7日，西南油气田高石19井在四开钻至井深4016.69米时钻遇高压裂缝性气层，压井钻井液密度达到了极限值，溢、漏交替发生，井控风险极高。57次压井、7次常规堵漏和1次水泥封堵，经过30天的处理仍未能恢复钻进，现场一度处于“瘫痪”和“抢险”状态。在此情况下，甲乙双方大胆作出了尝试精细控压技术的决定。当时，川庆钻采院欠平衡钻井技术服务公司工程师李照和自主研发精细控压钻井装备与工艺的团队，也没有百分之百的信心能顺利解决高石19井面临的僵局。

       “压就漏，降就溢，陷入死循环。” 李照直言当时他们压力很大。然而他们认为，这种“窄窗口”正是精细控压擅长的。他们制定出“少漏、少出气”的技术方案，采用“微欠”方式钻进，解决了严重井漏、溢漏同存复杂情况，扭转了现场的被动局面，确保了钻探作业顺利进行。2014年4月23日，经过精细控压探索安全密度窗口，仅用20个小时就恢复钻进。

       此战打开了人们对精细控压在深层高压复杂地层应用的认识，也拉开了国产精细控压在川渝深部复杂地层推广应用的序幕。目前，川庆钻探精细控压技术已从单一钻井环节拓展到“钻、测、固、完”全过程作业链，形成了国内独具特色的“钻、测、固、完”全过程精细控压技术。“现在川渝6000米以深的超深井基本都使用精细控压技术。”李照介绍道。