“华龙一号”满足世界最高安全要求和最新技术标准，因此，对于设备制造企业也有着极其严苛的要求。阀门是核电站用量最大也最为关键的设备之一，在研制初期，“华龙一号”关键位置的阀门严重依赖进口，而现在，已经完全具备了国产化的能力，这看似不起眼的阀门背后，又有着怎样的故事呢？
中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：小阀门有大作用，小阀门是大产业。马瀛所在的企业，前身是苏州阀门厂，是一家有着七十多年历史的老厂，此前一直生产石化、电力等行业的阀门，随着“华龙一号”的研制，他们也在“链长”的带动下，开始攻关核电站用的关键阀门，但解决“卡脖子”的过程却异常艰难。
中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：做样机的时候还是挺简单的，但是后边做工程化批量生产过程当中，批量型的密封性就不稳定。后来我们想了各种工艺，已经把半导体晶圆打磨技术都用上了，阀芯儿表面光洁度可以做到像硅晶圆这样的精度，但是即使是这样，有些阀门还存在密封性不达标的情况。
马瀛告诉记者，在企业攻关遇到瓶颈的时候，“华龙一号”产业协同的效果开始显现了，“链长”联合企业、高校、科研机构，协同攻关，最终解决了这个难题。
中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛：最后总算是把这个技术给突破了，过程是非常艰难的。如果没有去做“华龙一号”这样的工程化，通过大批量的订单去摸索，没有这个过程的话，这个技术永远不知道。马瀛告诉记者，如今，苏阀的产品已经拓展到氢能、半导体设备等前沿领域，这些都得益于“华龙一号”核电设备国产化的延续和发展。
拼阀网编辑：小林
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