科技创新是发展新质生产力的核心要素。只有以自主创新为引擎，把关键核心技术牢牢掌握在自己手中，才能不断增强发展优势、壮大新质生产力。

       近日，火箭院 “沸腾床渣（重）油加氢高温高压浮动球阀的国产化研制及应用”项目经国家工业信息安全发展研究中心评定为“该成果达到国际先进水平”。

       该项目由北京航天长征机械设备制造有限公司（简称“航征机械”）自主研发。目前，项目成果已实现量产，并在我国化工项目中得到应用，这也是我国首次在该领域实现了国产阀门的全面应用，对行业具有标志性意义。

高温高压浮动球阀是广泛应用于石油化工、煤制油、炼油等领域的关键设备，尤其在渣油加氢和煤直接液化装置中起着至关重要的作用，也是沸腾床渣（重）油加氢装置的核心控制部件。

长期以来，该产品应用工况极端严苛，对阀门密封可靠性、耐磨性、耐腐蚀性等关键指标提出极高技术要求，受核心工艺与技术壁垒制约，国内暂无成熟量产化解决方案，高温高压浮动球阀核心部件高度依赖国外进口供给。

然而，进口产品存在采购成本高、供货周期长、配套服务保障不足等痛点，严重制约企业高效稳定运营与提质降本增效进程，核心部件自主可控、国产化替代迫在眉睫、势在必行。

基于长期在火箭发动机高温耐磨等方面的技术积淀，航征机械研发团队开展了高温高压浮动球阀在高温、高压、高蚀等极端工况技术瓶颈的集中攻克。攻坚阶段，团队打破固有思维，在设计、加工与工艺环节反复迭代优化与试验，逐一攻克了极端工况下的技术难题，并创新主密封结构，破解了同类产品常见的现场抱死、泄漏等行业共性难题。

与此同时，针对阀门的核心部件阀芯与阀座，团队依托耐高温、耐腐蚀的航天专用涂层进行优化，能够防止高温尤其是温度突变时涂层脱落失效，为阀门长期稳定运行奠定了坚实基础。为了进一步验证产品性能，航征机械还自主设计开发并建成了我国首个高温浮动球阀热油试验平台，对产品进行了模拟现场工况的试验验证，建立起阀门运行参数实时监测与寿命验证体系。

经过集中攻关，团队实现了多项核心技术突破，不仅成功实现了高温高压浮动球阀产品的国产化，且经多轮实测验证，产品各项性能指标优于设计规范要求，综合性能跻身国际先进行列。

后续，航征机械将持续以科技创新作为高速发展的强劲引擎，以服务国家战略为重要使命，加速特种阀门国产化进程，在实现煤化工领域特种阀门全面国产化基础上，为石化行业关键阀门的自主可控，为保障国家能源战略安全贡献航天智慧。