金秋时节，硕果满盈。苏州高新区浒墅关中核科技车间内机器低鸣，各类检测仪表指示灯不停闪烁，“车间主理人”汤晓刚正带队开展核级氦气隔离阀壳体强度试验。

       “紧固件力矩差一点，密封就可能埋下隐患。”汤晓刚目光紧盯隔离阀设备，不放过一丝细微缝隙。作为中核科技型号总设计师，汤晓刚的日常就是这样，在毫厘之间较真，为高温气冷堆的“咽喉”部位把关。

       近日，由企业联合清华大学自主研发的核级氦气隔离阀陆续进入两个高温气冷堆项目批量交付阶段。曾经长期依赖海外进口的核级氦气隔离阀，如今实现国产自主供货，标志着我国又一高温气冷堆关键承压设备彻底打破国外技术垄断。

数千次试验 给氦气筑起“铜墙铁壁”

       “氦气是个‘超级小个子’气体分子，比空气、水汽的颗粒小得多。”汤晓刚打了个形象的比方，“就像小蚂蚁，再细的缝隙它都能钻过去。”

       核级氦气隔离阀是高温气冷堆中面广量大的关键承压设备，主要用于控制氦气介质的接通与截断，其密封性能直接关系到反应堆的安全运行与经济性。过去，这一关键设备长期依赖海外采购，价格高昂、供货周期漫长、运维响应滞后，成为制约我国高温气冷堆自主发展的一块“硬骨头”。多年前，中核科技携手清华大学，依托国家科技重大专项，向着这一“卡脖子”技术发起冲锋。

       “密封性是隔离阀的灵魂，氦气分子的超强穿透性，对密封结构、特种材料、加工装配工艺有着近乎苛刻的要求。”汤晓刚说。在研发阶段，团队先后设计5套密封结构试验件，每套试验件要经受近3000次动作寿命测试，最大程度保障隔离阀初始状态以及动作一定次数后仍具有良好的密封性能。研发人员反复调试样机、复盘数据，一点点迭代结构参数、打磨加工工艺。

       历经无数次推倒重来，项目研发团队按期完成全部研制任务，顺利通过中国机械工业联合会鉴定。专家组认定产品具备完全自主知识产权，填补国内空白，整体性能达到国际领先水平。

走出实验室 工程化批量交付

       样机鉴定通过，只是走完第一步，要真正服务于核电项目，必须闯过工程化落地的重重关卡。记者在生产车间看到，一批核级氦气隔离阀正在完成出厂前的最后检测，即将发往高温气冷堆项目现场。

       “实验室样机和批量工程产品中间隔着巨大的鸿沟。”汤晓刚告诉记者，样机可以不计成本打磨，工程化要兼顾性能、稳定性、制造一致性、可量产。完成研发任务后，团队没有停下脚步，继续打通从设计、材料、制造、装配到试验的全链条研发体系。2025年，企业顺利拿到监管部门颁发的设计与制造许可证，拿到进军核电工程项目的“通行证”。

       如今，核级氦气隔离阀已经签下多份供货合同，正式进入批量交付阶段。历经多次专项攻关，中核科技搭建起核级阀门从设计、制造、材料到试验、认证的全流程研发体系。借助国家重大专项平台，加上与高校深度协同，企业沉淀下一批自主知识产权的成果，也历练出一支敢啃硬骨头的科研队伍。

       目前，中核科技已逐步形成“核工程领域、石油石化领域、能源与公用工程领域”三大主流目标市场，成为同时具备生产制造爆破阀、主蒸汽隔阀、稳压器先导式安全阀3个顶尖产品的阀门企业，在推动能源领域产业链的供给安全、自主可控、自立自强等方面发挥着重要作用。

体系化创新 守护核安全“生命线”

       车间廊道墙上，“预研一代、开发一代、应用一代”的标语格外醒目。“解决‘有没有’只是起点，我们更要提升体系化创新能力。”汤晓刚说，在中核科技的研发理念里，一款阀门实现国产化替代，解决的不只是单个产品“有无”的问题，更是材料、加工工艺、试验验证、人才梯队整套体系能力的全面跃升。

       汤晓刚说，中核科技将持续深化与清华大学等高校院所的产学研联动，加大研发投入，围绕高温气冷堆、新一代先进核能方向，攻坚更多核电站关键阀门，同时，强化数字化设计、智能制造、全维度可靠性验证能力，全力打造核级装备原创技术策源地。

拼阀网编辑：小唐

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