在 “一带一路”能源基础设施建设 持续推进的背景下，天然气长输管线项目对关键阀门设备提出了更高要求。

       近期，浙江欧菲（RAYS）顺利完成乌兹别克斯坦天然气管线项目气液联动全焊接球阀的批量交付。本批产品覆盖DN50–DN1400 | PN80，最大规格达到 56寸，单台重量超过 35吨，应用于高压力、长距离天然气输送工况。

项目背后：一场大口径球阀的系统能力考验

       作为国内少有的 56" | Class 600 天然气管线球阀出口业绩，该项目不仅将服务于“一带一路”能源基础设施建设，也成为欧菲球阀产品线的重要里程碑。

       在天然气长输管线领域，56" 全焊接球阀是 极具代表性的标杆级大口径高压产品。当乌兹别克斯坦项目启动时，欧菲面对的并不是一台普通管线阀门，而是一项贯穿设计、工艺、制造、质量和交付全流程的系统工程。

       立项之初，欧菲迅速组织研发工艺、生产制造、质量管控及项目管理协同推进，围绕 承压主体结构、阀座密封体系、低扭矩结构设计及气液联动控制系统 四大关键方向开展专项攻关与验证。

技术攻关：从结构设计到工程验证

       本批阀门采用 模锻全焊接阀体阀盖设计，提升整体强度和韧性，使其能够承受并传递管道应力与系统压力，保障球阀连接和密封可靠性。

在球体设计方面，欧菲工程师针对大口径、高压力工况进行 球体变形计算，防止球体变形影响密封接触，保障长期密封稳定性。

密封攻关：面向天然气管线零泄漏要求

       天然气长输管线中，密封性能是决定运行安全的关键指标。本批阀门采用 多重密封结构，提升阀门长期运行可靠性。

       进口弹性体材料主密封：满足API 6D零泄漏要求；

       准金属密封：保护主密封；

       PEEK 支撑密封：分担轴向推力，降低金属咬伤风险。

       此外，阀门在 全关位置具备 DBB 功能，可支持在线阀座密封测试和阀腔排污，在不影响管线运行的情况下提升维护便利性。

低扭矩设计：保障长期启闭可靠

       长输管线中的紧急切断阀大多数时间处于开启状态，除密封性能外，长期停放后的可靠启闭同样关键。

       欧菲通过 优化阀杆受力结构、密封结构、轴承配置、球体加工精度及表面处理 工艺，有效降低阀门启闭扭矩：

       低初始密封力设计

       低摩擦 PTFE自润滑轴承

       高精度球体加工：同轴度/圆度≤0.02mm

       球面化学镀镍，抗磨损，降低摩擦系数

       通过密封、轴承、加工精度及表面处理的多维控制，提升大口径高压力球阀的启闭可靠性。

生产攻坚：多部门协同保障交付

       进入生产阶段，欧菲打通技术、机加、质检、装配全链条，实现全流程闭环管控。核心阀体、阀座等 关键构件采用大型进口数控加工中心精加工，并通过 三坐标精密检测 严格控制加工精度。

       出厂前，每台阀门均完成 壳体强度试压、密封试验、启闭试验、扭矩标定及气液联动调试，确保满足天然气长输管线紧急切断、远程控制和快速响应等应用需求。

服务“一带一路”能源基础设施建设

       从方案论证到技术实现，从生产制造到测试验证，乌兹别克斯坦天然气管线项目体现了欧菲在 大口径、高压力全焊接球阀领域 的系统化能力。

未来，浙江欧菲（RAYS）将持续服务天然气长输管线、油气储运及能源基础设施建设，为全球客户提供可靠的流体控制解决方案。

拼阀网编辑：小唐

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