图为2023年3月7日，TMB风电核心部件轴承
首次亮相上海中国国际轴承展
2023年6月，由浙江天马轴承集团有限公司承担的浙江省制造业高质量发展产业链协同创新项目库项目“3-12兆瓦风力发电轴承项目”通过验收。该项目的实施打破了国外品牌对大功率风电机组主轴、增速箱等核心部件轴承的市场垄断，成功实现国产替代，并进入国际市场。
作为我国风电轴承的制造业单项冠军示范企业，浙江天马轴承集团有限公司针对风电核心部件轴承长期依赖进口的局面，于2019年10月自主立项“3-12兆瓦风力发电轴承项目”，总投资3.6亿元，重点开发大功率、长寿命风电主轴及增速箱轴承等，于2020年4月被列为浙江省制造业高质量发展产业链协同创新项目。
在项目执行过程中，为了攻克风电机组核心部件轴承的关键技术，公司协同上下游企业和科研院所，组织研发团队进行了长寿命抗冲击轴承材料及相匹配热处理技术研发、精密轴承抗疲劳制造技术和风电轴承减摩抗磨延寿润滑技术研究、精密长寿命滚动体制造、专用大型数控加工装备研制等，累计申请发明专利5件，参与制订国家标准3个，形成大功率长寿命风电机组主轴、增速箱等核心部件轴承所涉及到的材料、设计、制造、检测试验等成套技术。公司以双真空技术冶炼的轴承钢材为原料，采用等温贝氏体淬火工艺，以及精密制造和装配工艺，生产的风力发电机主轴、增速箱轴承具有良好的密封性能和耐冲击性能，保证了轴承产品在温度、湿度、载荷变化很大的恶劣情况下具有长寿命和高可靠性。
图为TMB风力发电机组轴承生产车间
从2022年5月至今，公司生产的TMB大功率风电机组主轴、增速箱等核心部件轴承等产品已通过国内外客户电机试验验证，各项性能指标（温升、振动、寿命等）符合标准，且均与进口轴承相当。在2023年6月浙江省制造业高质量发展产业链协同创新项目验收会上，专家组认为，天马轴承已攻克风电核心部件轴承技术高地，从而实现国产替代，并在国际风电轴承市场形成竞争力，进一步提升了我国轴承工业的装备技术水平。
图为3-12兆瓦风力发电轴承项目验收会现场
拼阀网编辑：小叶
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